中望3D过往版本中提供的2轴倒角去毛刺工序，主要针对平面轮廓的倒角处理，面对曲面边缘、异形轮廓或三维空间中的复杂倒角区域时，工程师需要通过实体仿真反复检查遗漏区域，再手动补充刀路。

中望3D悟空 2027新增的3轴倒角去毛刺工序，彻底解决了这一问题。

以下仅作为流程演示，所用刀具与参数仅供参考，请根据实际加工需求调整。

步骤 1 ：在 CAM 工序列表中，选择新建工序，找到"3轴倒角去毛刺"并创建；

步骤 2 ：在参数中，指定需要加工的零件几何体，并选择球刀作为加工刀具；

步骤 3 ：在加工策略中，设置倒角长度为 0.2，点击计算按钮，系统将自动生成3轴倒角去毛刺的刀轨路径；

步骤 4 ：通过实体仿真功能检查刀轨覆盖情况，确认该工序可完整覆盖零件的所有倒角区域，无遗漏。

模具流道、装饰纹理、曲面沟槽等特征的加工，传统做法依赖多轴工序或复杂的曲面驱动策略，编程门槛高、计算耗时长。

中望3D悟空 2027新增的3轴点曲线工序，支持沿曲面法向生成均匀的刀具路径，特别适用需要沿曲面轮廓进行多层切削的场景。

步骤 1 ：在 CAM 工序列表中，新建"3轴点曲线"工序，选择轮廓特征；

步骤 2 ：选择加工零件，并指定球刀作为加工刀具；

步骤 3 ：按需开启"多重深度切削"功能，点击计算按钮生成刀轨，查看生成结果；

系统提供三种控制方式，工程师可按实际需求选择：

①部件余量偏置和步距；

②步距和刀路数；

③部件余量偏置和刀路数。

步骤 4 ：通过实体仿真功能检查刀轨情况。

等高线加工和区域铣削是3轴精加工中最常用的两道工序，局部曲面的刀轨容易出现过密或过疏的问题——过密导致加工时间无谓增加，过疏则影响表面质量。

中望3D悟空 2027为这两道工序新增了优化布局功能，为工程师带来更一致的表面质量、更稳定的刀具负载和更可预期的加工效果——尤其对于高精度要求的模具、电极等零件，优化后的刀轨能够显著提升精加工的表面质量。

步骤 1 ：选中已创建的等高线加工工序，确认零件特征和加工区域已正确设置；

步骤 2 ：在工序参数的"切削层"选项中，将类型设置为"优化"，点击计算按钮，系统将以优化布局方式重新生成刀轨；

注意：区域铣削工序中，将布局类型修改为"优化"。

两道工序优化后效果：刀轨分布更加均匀，加工质量得到明显提升。