广东威铝：国产三维CAD中望3D质效合一，打造高端铝合金加工新标杆

图：广东威铝铝业股份有限公司

一、精益加工与效率，如何提质又降本？

图：高端音响外壳的结构加工误差不高于0.01，且不能出现任何外观缺陷

为应对挑战，威铝积极探索和构建独有的铝合金精密加工及表面处理技术优势，形成了从设计、压铸、冲压、加工、表面处理全流程加工的一站式服务，可为客户提供从概念设计到可生产实现的全套设计加工方案，同时通过优化升级设计工具及生产管理系统等一系列数字化升级举措，实现数据驱动的全流程设计生产管理系统，有效提升设计生产效率，并进一步实现成本优化，帮助威铝以更优质的产品与服务应对诸多业务挑战。

威铝信息中心负责人冯永辉表示：“通过引进中望3D，我们彻底打通了基于图纸模型驱动的设计加工管理的全生命周期，全流程各环节的有效管理与及时的质量管控反馈，极大地提升了我们的设计加工效率与质量水平，设计生产效率整体提升了30%，帮助我们实现了数字化转型的阶段性目标。”

三、更快更流畅，中望3D保障高效产出

铝合金材质由于其更能体现产品品质、凸显品牌价值，一直以来在高端电子产品、汽车等产品上被广泛采用，尤其是其易加工、视觉效果好、表面处理工艺丰富的特点为众多厂商所青睐，但其产品迭代快、周期短的特点，也对铝合金加工企业的加工技术、敏捷生产带来极大的挑战。

因此，快速输出高质量的可加工方案，是威铝对产品、生产等核心部门的首要要求。

比如，要加工一个音响外壳，在量产前威铝需要先完成可加工方案设计：

第一步是结构设计，根据客户的概念设计图快速完成产品结构设计，确保整个结构体及加工精度达到客户的要求，在这过程中与客户也会有多轮的修改，因此软件便捷完善的建模、改图、装配等功能，是产品部高效输出的保障；

第二步是进行模具设计，确认设计方案后，根据设计方案开发加工方案所需要的模具、夹具、治具等，并通过软件的模拟环境预先调试优化以输出高质量的加工方案，避免后续量产出现返工问题，可大幅减少加工成本、缩短加工生产周期；

最后，是进行样品试制与调优，以确保车间加工的高质高效。

图：中望3D帮助威铝工程师快速完成模具设计

对此，威铝精益生产负责人吴宇鑫提到： “所以，当我们全面切换中望3D后，中望3D确实给我们带来了惊喜，现在，我只要点一下图纸马上就打开了，速度非常快，操作体验也很好，中望3D的建模及装配功能都非常适配我们的使用习惯，整个设计过程很流畅便捷。以前我们设计一个夹具可能得半天时间，现在2个小时就可以完成了，效率真的很快。不断优化方案设计的每一个环节，实现效率与价值的最大化，是我们精益生产的目标，中望3D，帮助我们实现了。”

四、支撑全流程协同设计加工，提高生产效率与质量

在威铝的业务上，一个产品的设计生产，通常需要多部门协同，包括模具部、工程部、品质部、CNC车间等，中望3D为威铝提供了更具设计生产效益的方案。如果按照传统模式，威铝通常通过“堆人”的模式来加快设计生产周期，虽然效率上去了但良品率却无法有效保障，且成本高昂。

中望3D具备设计仿真加工一体化能力，借助中望的本土化研发服务支持，可以提供基于图纸模型驱动贯穿设计端到生产管理与加工的全流程数字化解决方案，打通数据孤岛。现在，威铝不仅能够在前端快速响应客户需求、缩短方案设计周期，还能基于软件环境更高效更高质地完成产品的加工优化，大幅提高设计生产效率，满足质量要求。

图：使用中望3D进行设计优化

威铝加工生产负责人何树燊表示：“比如，对于客户提供的概念设计图，我们现在可以直接在中望3D中进行修改和优化，并及时得到加工反馈，确保加工生产的可行性和经济性。同时，中望3D强大装配和仿真功能，支持在设计端针对产品结构设计、加工方案、工艺规划等的合理性验证，以及装配与调试，确保加工方案满足生产加工质量要求，提升产品质量的可靠性、节约成本。”

五、设计加工效率提升30%，实现大幅降本增效

工欲利其事，必先利其器。通过创新设计工具的应用和全流程的数字化升级，威铝不仅提升了生产效率和产品质量，也为公司的持续领先奠定了坚实的基础。

“威铝多年来保持行业领先，核心优势就是我们可以为客户提供高端铝合金产品加工全流程一体化服务，而这个优势是我们多个部门共同协作的成果，每一个环节的局部最优，集成为威铝的整体最优，这就是全流程数字化升级给我们带来的优势。”威铝信息化中心负责人冯先生表示，顺应行业发展趋势及自身发展的需求，威铝正逐步实现从传统制造向智能制造的转型，打造“精细化、自动化、一体化、智能化”的铝合金加工行业新标杆。

“设计软件作为数字化升级的数据底座，意味着我们选择中望3D，不仅仅是选择一个工具，而是选择一个可以更好地支撑企业数字化、智能化发展的伙伴。未来，希望中望能够深入企业的场景，提供更多智能化功能及系统对接的能力，与企业一起打造适合中国模式的设计制造一体化系统，引领行业创新发展。”威铝信息化中心负责人冯永辉如是说。

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